Beladesystem
Für mehr Output und weniger Maschinenstillstand.
Funktion
Das System kombiniert ein rotierendes Trommelmagazin mit einer Greifeinheit, die Werkstücke automatisch zwischen Magazin und Fräsmaschine wechselt. Vorhandene Vorrichtungen werden entnommen, neue eingesetzt und über codierte Paletten das passende Bearbeitungsprogramm geladen. So ermöglicht das System eine durchgängige, automatisierte Fertigung mit bis zu 12 unterschiedlichen Bauteilen – ganz ohne Roboter.
Was unterscheidet unser System von anderen Systemen?
Mehr Output durch reduzierte Stillstandzeiten
Durch den automatischen Werkstückwechsel läuft die Maschine nahezu durchgehend. Stillstände für manuelles Be- und Entladen entfallen, wodurch sich die Spindellaufzeit deutlich erhöht und insgesamt mehr Teile in kürzerer Zeit gefertigt werden können.
Automatisierung ohne Roboter
Im Gegensatz zu klassischen Lösungen benötigt das System keinen Industrieroboter. Das reduziert Anschaffungskosten, Komplexität und Platzbedarf erheblich – bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit und einfacher Bedienung.
Hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Bauteilen
Mit bis zu 12 Stationen können verschiedene Vorrichtungen und Programme hinterlegt werden. Dank der codierten Paletten erkennt die Maschine automatisch das richtige Bearbeitungsprogramm, wodurch unterschiedliche Teile ohne Umrüsten nacheinander gefertigt werden können.
Schnelle Inbetriebnahme
Das System ist in wenigen Stunden einsatzbereit. Da keine aufwendige Integration oder spezielle Schnittstellen notwendig sind, kann die Automatisierung schnell eingerichtet und produktiv genutzt werden.
Einfache Integration ohne Zusatzanforderungen
Es wird weder eine automatische Maschinentür noch ein Starkstromanschluss oder spezielle Automatisierungsschnittstelle benötigt. Dadurch lässt sich das System unkompliziert in bestehende Maschinenumgebungen integrieren.
